Как в Казахстане производят кабели и датчики для космических аппаратов

Вся кабельная продукция изготовлена в Казахстане специалистами, которые сертифицированы французской компанией Airbus. На данном участке 6 операторов и один инспектор, который проверяет качество и работу соединений. "На данный момент это – учебный демонстратор. Вообще кабельная продукция изготавливается только в чистовых помещениях. На сегодня у нашей компании есть три участка в чистовых помещениях – это производство экранно-вакуумной термоизоляции, солнечных датчиков и кабельной продукции. Следующий этап – изготовление демонстратора в чистовых помещениях. Все это оборудование будет переезжать туда. Чистовые помещения – класса 8 ИСО и соответствуют европейским стандартам, были спроектированы по требованиям компании Airbus", – пояснил генеральный директор компании "Ғалам" Баубек Оралмагамбетов.

 

Требования компании Airbus намного жестче, чем европейские стандарты в области космической деятельности. Чистовое помещение, где контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц, построено и используется так, чтобы свести к минимуму попадание, выделение и удержание посторонних микроагрегатов. Также есть опция, которая позволяет по мере необходимости контролировать другие параметры, например, температуру, влажность и давление. Всего существует 9 классов "чистоты" – от первого до девятого, так что класс 8 ИСО – очень высокий. Прежде чем попасть сюда, необходимо пройти несколько барьеров. Пропуск контролирует менеджер чистового помещения, доступ – только по предварительной заявке. Тамбур состоит из трех зон, отмеченных линиями. В первой зоне посетители снимают верхнюю одежду. Все дополнительное оборудование "стерилизуется". 

Во второй зоне посетители надевают стерильный халат, шапочку и бахилы. А в третьей проходит последняя проверка, она также отсекает стерильную зону от нестерильной. После чего можно попасть в само помещение. Так происходят производство и проверка солнечных датчиков. В условиях полной стерильности происходят работы по соединению проводов, контактов, клейки элементов, закрепления штекеров, проверка на сопротивление и другие технические характеристики.

 

"Первая продукция уже была произведена и прошла успешное испытание в Тулузе (Франция) 19 июля. И этот солнечный датчик, произведенный в Казахстане нашими операторами, будет установлен на космическом аппарате технологического назначения", – рассказал Баубек Оралмагамбетов.

 

Следующий участок – термовакуумной изоляции. Сюда доставляются специальные термостойкие материалы, которые наслаиваются друг на друга. Далее вырезаются необходимые формы по чертежам заказчика, слои соединяются. Далее сотрудники проверяют качество слоев и соединений. 

 

Данные элементы потом закрепляются на космических аппаратах и защищают их от солнечной радиации, и поддерживают необходимый температурный режим космического аппарата.